1、节约能源
    安装了变频器的空压机与传统的空压机相比：安装了变频器的空压机可以根据用气量来自动调整空压机的运行情况，这样可以加节约能源，并且效果显著。
2、降低空压机的运行成本
    要组成空压机机组由以下三部分组成：前期空压机的采购成本，空压机的维护成本及空压机要使用到的能源成本。其中，空压机的消耗成本中，能源成本占空压机运行成本的70%左右，如果在能源成本上能减少30%-40%的能耗，再加上安装的变频器可以减少对空压机设备的冲击，对空压机维护和 的成本也就随之降低了，所以运行成本将会得到大大的降低。
3、提高压力的控制精度
    安装了变频器的空压机可以对压力起到精确控制的作用，使得所产生的压缩空气与用户所需要的气量相匹配。由变频控制器控制的空压机所产生的输出气量时随着电机转速的变化而变化的。控制精度在±0.002MPa左右，有效的提高的空压机运行质量。
4、延长空压机的使用寿命
    变频器从0Hz启动空压机，可以对空压机的启动时间进行调整，从而减少启动时对空压机内部的一些电气部件或机械部件造成冲击，增强系统可靠性，使压缩机的使用寿命延长。
    此外，变频控制能够减少机组启动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其他设备的用电。三晶变频器能够有效地将启动电流峰值减少到最低。
5、降低了空压机的噪音
    安装了变频器后，压缩机在需求的工况中，电机的速度明显减慢，对空压机所产生的噪音有了明显的降低。根据现场检查显示，现在的噪音比原来的噪音降低了3-7分贝。
6、以某个单位车间单台空压机37KW实际改造为例：
    改造前每月用电约为：
      P动=3U*I*cosφ=1.732*380*60*0.9=35.54kw （cosφ=0.9  U=380V   I=60A）
    变频空压机用电测试：
      P变=3U1*I1* cosφ=1.732*380*40*0.9=23.7kw（cosφ=0.9 U1=380V  I1=40A，上限频率42HZ）
    工频每年用电：
      35.54kw*24*30*10=255888kw.h
      变频每年用电：
      23.7kw*24*30*10=170640kw.h
      每年节约用电：
      255888kw-170640kw=85248kw.h
    节电率为：
    （35.54-23.7）/35.54=33.3%
       每年节约电费
      85248kw.h*0.8元/kw.h=68198.4元